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背景：寶鋼集團(tuán)八鋼公司新區(qū) A、B 兩座高爐原料上料系統(tǒng)采用重錘料位計(jì)檢測(cè)料倉(cāng)中的料位，由于選型、安裝位置、使用控制方法的缺陷，從投運(yùn)以來(lái)，故障率一直較高． 通過(guò)對(duì)該設(shè)備的錘頭、鋼帶及控制方法的系統(tǒng)改進(jìn)后，故障率明顯降低，并為企業(yè)節(jié)能降耗做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)．

希望朋友們能通過(guò)寶鋼的這個(gè)案例得到一點(diǎn)啟發(fā)想法，對(duì)您有所幫助。

前 言

寶鋼集團(tuán)八一鋼鐵股份有限公司新區(qū) A、B 兩座高爐原料上料系統(tǒng)共安裝重錘料位計(jì) 40 臺(tái)，料位計(jì)工作是否正常，直接影響高爐上料、配料系統(tǒng)的順暢，為保證高爐供料正常，操作人員必須時(shí)時(shí)監(jiān)控各倉(cāng)中的料位情況，及時(shí)上料． 因此，每臺(tái)料位計(jì)都不能因故障而停運(yùn)． 自 2009 年 A 、B 兩座高爐投運(yùn)以來(lái)，重錘料位計(jì)故障率一直居高不下，必須對(duì)重錘料位計(jì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)．

1 現(xiàn) 狀

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，重錘料位計(jì)頻繁故障如下:

1)下料過(guò)程中埋錘或錘頭受到?jīng)_擊，將鋼帶與錘頭連接處拉斷，導(dǎo)致錘頭掉落．

2)鋼帶由于彎曲、撕裂、沾上灰塵而卡滯．

3)卷輪軸由于受力而被拉歪．

4)料位計(jì)由于頻繁運(yùn)行到強(qiáng)制修理時(shí)間而報(bào)故障．

5)焦炭倉(cāng)中由于焦炭潮濕，水汽順著鋼帶孔進(jìn)入料位計(jì)，水汽與灰塵形成污垢附著在鋼帶、卷輪及鋼帶盤轉(zhuǎn)軸處，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位出現(xiàn)卡滯．

2 原因分析

料位計(jì)故障率高的原因如下:

1)料位計(jì)安裝位置距離下料口太近，物料直接沖擊錘頭．

2)鋼帶韌性不夠，易撕裂、斷裂，造成鋼帶卡滯、錘頭掉落．

3)料位計(jì)出廠程序設(shè)計(jì)為運(yùn)行 3 000 次需要強(qiáng)制修理，料位計(jì)運(yùn)行到強(qiáng)制修理時(shí)間報(bào)故障停運(yùn)，必須維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行．

4)使用錘頭形狀不合適，錘頭受物料沖擊力較大而造成錘頭掉落．

5)料位計(jì)所處環(huán)境濕度較大，尤其在冬季，導(dǎo)致設(shè)備機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分集結(jié)污垢出現(xiàn)卡滯和電路板受潮燒毀．

6) 鋼帶與錘頭連接部位連接不合適造成錘頭卡滯．

7)料位計(jì)運(yùn)行頻繁，機(jī)械部分磨損加速，造成料位計(jì)使用壽命縮短．

8)料位計(jì)運(yùn)行頻繁，電機(jī)內(nèi)部碳刷磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢．

3 對(duì) 策

制定以下對(duì)策對(duì)重錘料位計(jì)進(jìn)行優(yōu)化改造．

1)改變錘頭的形狀，如圖 1 所示，用柱狀錘頭

(圖 1c)代替十字形狀錘頭(圖 1b)，降低物料對(duì)錘頭的沖擊力．

2)在料位計(jì)下部下料方側(cè)面安裝擋板(如圖

2)，減少物料對(duì)錘頭的沖擊力，減少掉錘．

3)將鋼帶(圖 3)更換為鋼絲繩(圖 4)，鋼絲繩較鋼帶結(jié)實(shí)、韌性好．

4)改變?cè)�有的錘頭連接方式:鋼帶使用鋼帶卡子與錘頭連接，連接不光滑平整，易出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，使用鋼絲繩后，通過(guò)鋼絲繩編織與錘頭連接，連接平整，并牢固可靠，掉錘和卡滯故障降低．

5)在錘頭上部的鋼管內(nèi)恢復(fù)除塵器，并在除塵器下部加裝橡皮墊，既起到除塵的作用，又減小了錘頭上行到頂部對(duì)自身的沖擊力． (圖 5)

6)改變料位計(jì)的運(yùn)行方式，將料位計(jì)原來(lái)自動(dòng)每 1 min 運(yùn)行 1 次變更為不下料時(shí)轉(zhuǎn)為手動(dòng)方式，即需要看料位時(shí)手動(dòng)運(yùn)行 1 次;下料時(shí)轉(zhuǎn)自動(dòng)方式，料位 10 m 以下每 3 min 運(yùn)行 1 次，10 m 以上每 1min 運(yùn)行 1 次． 這樣降低了料位計(jì)的運(yùn)行次數(shù)，因此

降低了料位計(jì)機(jī)械部分的磨損程度，延長(zhǎng)料位計(jì)的使用壽命．

7) 安裝風(fēng)機(jī)對(duì)焦炭倉(cāng)吹熱風(fēng)，減少水汽，可降低倉(cāng)內(nèi)掛料、粘料的幾率

4 效 果

采取上述措施后故障率明顯降低，表 1 為改造前后的數(shù)據(jù)對(duì)比．

5 經(jīng)濟(jì)效益

1)原年消耗錘頭 240 個(gè)，計(jì) 960 000 元，年消耗鋼帶盤 48 個(gè)，計(jì) 360 000 元，年電機(jī)維修費(fèi) 3 臺(tái)計(jì)12 600 元，共計(jì)1 332 600 元． 優(yōu)化改造后，自制錘頭每年50 個(gè)耗200 元，鋼絲繩750 m 耗1 875 元，共計(jì)2 075 元，年節(jié)約 1 332 600 －2 075 =1 330 525 元．

2)重錘料位計(jì)月故障率平均降低 30 次，每次檢修工 2 人，2 h/次，12 月/a，年節(jié)約工時(shí)合計(jì) 30 ×2 ×2 ×12 =1 440 h