技術優勢：

與其他物位計不同，HXET智能重錘料位計的測量數據不會受到聲、粉塵、光、顏色、介電常數、濕度和溫度變化的影響。

1、每套設備均配有4-20mA 模擬信號傳輸給DCS系統或外置顯示單元。

2、輔助容器料位控制物料的高位低位報警輸出。

3、采用智能的自校驗技術，在測量周期內出現包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時，通過故障信號發出報警。

4、采用第三代智能重錘料位計技術，其中包括AutoReturn和SmartStart測量周期性啟動技術。

5、自動模式、手動模式模式，兩種啟動模式可選。

6、智能測量控制系統始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置，為提高測量可靠性，返回過程甚至可以延緩。

7、最大測量距離為60米（超過60米定制）。

8、采用通用220V電源。

9、采用磁效應技術和微控制器實現測量數據的高分辨率和可靠性。

10、內置數字顯示屏和按鍵，簡易的參數設置。

11、鋼纜自帶清潔功能。

案例分析

火電廠的灰庫，原煤倉，石灰石粉倉，渣倉等固體料倉，因為現場工況的粉塵大，介電常數低，易粘料易掛料等特點，使得料位測量成為一大難點。料位測量中比較傳統的方法是人工測量。但是由于現場工況極其惡劣、危險性大，不適宜人工操作。并且，存在諸多安全隱患。我們根據現場實際工況，重錘式料位計可以實現電廠灰庫料位測量的任務。

測量難度

原煤倉：經過汽運或者海運到火電廠的原煤通常采取露天堆放，再經過皮帶輸送機輸送到原煤倉內，并通過犁煤器將原煤分送至原煤倉內，一般的原煤倉有4或6個進料口，多數為塊料，并且進料的速度很快，干燥時進料過程中揚起的粉塵很大，潮濕時易產生掛料現象，以及造成塌料等現象，倉內堆料面不平，雷達料位計很難精準測量真正的料面，易受掛料干擾，出現虛假料位的現象；

原料煤粉倉：常溫常壓料倉，原煤經過磨煤機磨成煤粉后經過輸送管道進入料倉內，其特點為：下料速度很快揚塵大，并且很頻繁，工況非常惡劣，雷達波(電磁波)或超聲波經過吸收，非常容易產生“失波”“虛假物位”等情況；

石灰石粉倉：常溫常壓料倉，石灰石粉是脫硫工藝的主要原料，經過輸送管道進入料倉內，石灰石粉容易吸附空氣中水分，出現掛料，結料等情況，易糊住雷達料位計或超聲波料位計等的喇叭口并出現誤報現象；

灰庫：煤粉蒸汽鍋爐燃燒后的粉煤灰經過灰斗、倉泵，經過氣力輸送管道輸送到灰庫存儲，其特點為：有一定的壓力及溫度，介電常數很低，易吸收雷達波(電磁波)或超聲波，倉內粉塵較大，易粘附雷達料位儀或超聲波料位儀的喇叭口；

由于燃煤火電廠內各個料倉的狀況都很復雜，工況惡劣，粉塵很大。為此，很多用戶嘗試過各種原理的非接觸式或接觸式的料位儀表，但仍未找到比較適合的解決方案。因此通過如下方案比較及在電廠的實際應用，我們推薦遼陽鴻興而泰儀表有限公司HXET重錘式料位計來技改，以解決火電廠連續料位測量方面的難題。